자동 드릴링 및 태핑 머신 DY-T750

자동 드릴링 및 태핑 머신 DY-T750

작업대
테이블 크기 mm: 780×420
T 슬롯(수-너비-피치) mm: 3-14×120
최대 작업대 하중 kg: 250
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설명
 

제품개요

 

그만큼자동 드릴링 및 태핑 머신 DY-T750알루미늄, 강철, 합금 부품의 드릴링, 태핑 및 경밀링을 위해 설계된 고속-BT30 머시닝 센터입니다. 정밀 부품 및 배치 제조를 위한 빠른 사이클 시간, 안정적인 정확도, 효율적인 생산을 제공합니다.

 

DY-T750기술적인 매개변수

 

품목

단위

매개변수

작업대

테이블 크기

mm

800×420

T 슬롯(수-너비-피치)

mm

3-14×125

최대 작업대 부하

kg

300

축 여행

X/Y/Z 축 이동

mm

700/450/350

스핀들 노즈에서 작업대 표면까지의 거리

mm

150-500

스핀들 축에서 기둥 표면까지의 거리

mm

505

메인샤프트 테이퍼 및 사양

 

BT30-Φ100

최대 스핀들 속도

rpm

20000/24000

스핀들 연결 스타일

 

직접-연결

스핀들 파워

KW

3.7

도구 매거진

ATC 시스템

   

공구 매거진 용량

PC

21

공구 생크 유형

 

BT30

최대 도구 무게

kg

3

최대 공구 길이

mm

250

공구 교환 시기(T-T)

s

1.5

최대 공구 직경(인접 공구 제외)

mm

Φ100

이송 속도

최대. 변위 속도(X/Y/Z)

m/분

48/48/48

 

DY-T750기술적인 매개변수

 

품목

단위

매개변수

정확성

X/Y/Z 축 위치 정확도

mm

0.005

X/Y/Z 축 반복성 정확도

mm

0.003

기계 크기

기계 크기(L×W×H)

mm

1900×2640×2140

패키지 크기

패키지 크기

mm

2640×2800×2400

기계 무게

순중량 / 총중량

kg

3000 / 3500

 

 

 

주요 장점

 

 

  • 최대 24,000rpm의 BT30 직접-구동 스핀들고속 드릴링과 고정 태핑이-가능하여 중소형 정밀 부품의 사이클 시간이 단축됩니다.-
  • 700 × 450 × 350mm 이동거리 및 800 × 420mm 테이블작은 기계 설치 공간을 유지하면서 다중 기능 구성요소에 충분한 작업 용량을 제공합니다.-
  • 1.5-초의 도구 간 교체가 가능한 21-위치 자동 도구 교환장치비절단 시간을 최소화하고-생산 효율성을 높입니다.
  • 위치 정확도 ±0.005mm, 반복성 ±0.003mm대규모 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 치수 제어를 보장합니다.
  • 모든 축에서 48m/min의 빠른 이송 속도대량 제조 시 빠른 포지셔닝과 짧은 택트 시간을 지원합니다.-
  • 직접 결합된-스핀들 구조 및 표준화된 BT30 툴링유지 관리 요구 사항을 줄이고 툴링 조달을 단순화합니다.

 

 

 

응용

 

 

  • 자동차 부품:브래킷, 하우징, 밸브 본체, 센서 마운트
  • 전자 부품:알루미늄 인클로저, 방열판, 커넥터 플레이트
  • 의료용 부품:정밀 고정 장치 및 기기 하우징
  • 항공우주 보조 부품:경량 합금 구조 부품
  • 일반 기계:플랜지, 매니폴드, 플레이트 및 맞춤형 가공 부품
  • H하드웨어 제품:나사산 부품, 장착 베이스 및 생산 지그

 

 

선택적 구성 및 사용자 정의

 
  • 스핀들 옵션: 20,000rpm 또는 24,000rpm
  • 절삭유 시스템: 대량 절삭유, -스핀들 절삭유, 공기 분사
  • 칩 관리: 오거 또는 컨베이어
  • 공구 세팅 및 공작물 측정을 위한 Renishaw 프로브 시스템
  • 네 번째-축 로터리 테이블 통합
  • 목표 시장을 위한 전압 및 전기 표준
  • 기계 색상, 브랜딩 및 개인 라벨 맞춤화
  • 구성, 문서화, 패키징에 대한 OEM/ODM 지원

 

 

품질 보증

 

 

  1. 주물, 스핀들 어셈블리, 볼 스크류 및 리니어 가이드의 입고 검사
  2. 레이저 간섭계 및 볼바 테스트를 이용한 기하학적 정확도 검증
  3. 정격 속도에서 스핀들 런아웃 및 진동 측정
  4. 공장 승인 표준에 따른 위치 지정 및 반복성 테스트
  5. 자동 공구 교환주기 및 신뢰성 테스트
  6. 시뮬레이션된 생산 조건에서 연속 절단 테스트
  7. 출하 전 최종 전기안전 및 기능검사
  8. 배송 전{0}}방청, 포장 검사, 배송 확인

 

 

 

인증

 

 

CE- EU 기계 안전 요구사항 준수 확인

ISO 9001- 인증된 품질 관리 프로세스를 보여줍니다.

RoHS 규제(선택 사항) - 필요한 경우 제한된 위험 물질 규정 준수를 지원합니다.

수출 포장 규정 준수- 국제 해상 및 육상 운송에 적합

 

 

 

제조능력

 

 

  • CNC 머시닝센터 및 태핑머신 전용 생산시설
  • -사내 조립, 정렬, 테스트 및 최종 검사
  • 안정적인 배치 일관성을 위한 표준화된 생산 절차
  • 개인 브랜드 및 맞춤형 사양에 대한 OEM 및 ODM 제조
  • 유통업체, 도매업체, 산업용 장비 수입업체를 대상으로 한 수출 경험
  • 표준 및 맞춤형 주문 모두를 위한 유연한 생산 일정

 

 

 

서비스 및 지원

 
  • 판매 전{0}}기술 상담 및 모델 선택 지원
  • 부품 도면을 기반으로 한 레이아웃 계획 및 프로세스 권장 사항
  • 배송 전 FAT 비디오, 검사 보고서 및 기계 테스트 데이터
  • 원격 서비스를 통한 설치 안내 및 시운전 지원
  • 운전자 및 유지보수 교육 자료(영어)
  • 스핀들, ATC, 서보, 전기 부품용 예비 부품 공급
  • 영업일 기준 24시간 이내 기술 대응
  • 유통업체 및 최종 사용자를 위한 장기적인-애프터-판매 지원

 

 

FAQ

 

1. DY{1}}T750은 어떤 작업을 수행할 수 있나요?

이 제품은 알루미늄, 강철 및 합금 부품의 드릴링, 태핑, 리밍 및 경밀링용으로 설계되었습니다.

 

2. 어떤 산업에서 이 기계를 일반적으로 사용합니까?

자동차, 전자, 항공우주, 의료 및 일반 정밀 가공 산업.

 

3. 유통업체에 OEM 지원을 제공합니까?

예. 우리는 OEM 및 ODM 프로젝트를 위한 개인 라벨링, 맞춤형 사양, 기술 문서 및 수출 포장을 제공합니다.

 

 

 
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